DA 7350 In-Line NIR instrument

Analiza kontaktowa NIR – bezpośrednio w strumieniu procesu

PerkinElmer DA 7350™ to urządzenie NIR przeznaczone do pomiarów kontaktowych w czasie rzeczywistym proszków, płatków, granulatów, past i cieczy bezpośrednio na liniach produkcyjnych. Zainstalowany na rurach, przenośnikach, mieszalnikach lub lejach, w sposób ciągły mierzy wilgotność, zawartość białka, tłuszczu/oleju, popiołu, skrobi, błonnika, cukru i innych składników, a wyniki są aktualizowane kilka razy na sekundę. Umożliwia to automatyczną kontrolę procesu, zapewniając stabilną produkcję i bardziej rygorystyczne specyfikacje jakościowe.

Dlaczego ma to znaczenie

Ręczne pobieranie próbek zapewnia jedynie chwilowy obraz sytuacji i opóźnia podjęcie działań naprawczych. DA7350 monitoruje proces przez całą dobę, zapewniając operatorom i systemom kontroli natychmiastowy wgląd w zmienność produktu. Dzięki zmniejszeniu strat, ilości odpadów i zużycia energii pomaga producentom poprawić wydajność, spójność i rentowność. W branżach, w których marże są niewielkie, a standardy jakości surowe, ta informacja zwrotna w czasie rzeczywistym przekształca analitykę w przewagę strategiczną.

Najważniejsze cechy i zalety

• Pomiar w czasie rzeczywistym na linii produkcyjnej: >20 widm/sekundę dla ciągłego monitorowania.
• Analiza oparta na kontakcie: bezpośrednia interakcja z strumieniem produktu dla maksymalnej reprezentatywności.
• Zintegrowana kamera cyfrowa: mierzy kolor (CIE Lab)* i zapewnia obrazy procesu na żywo.
• Funkcja zliczania plam: wykrywa pęknięcia tkanin i zanieczyszczenia w mące, semolinie itp.
• Wytrzymała konstrukcja: obudowa IP67/IP69K, certyfikaty ATEX i IECEx Zone 21/22 dla obszarów zagrożonych wybuchem pyłu.
• Gotowość do pracy w środowisku Przemysł 4.0: interfejsy OPC UA, PROFINET, Modbus, Profibus, SQL.
• Oprogramowanie Process Plus: interfejs użytkownika oparty na sieci WWW z wyświetlaniem danych liczbowych i graficznych; nieograniczona liczba stanowisk operatorskich.
• Zalety kalibracji: sprawdzone globalne biblioteki; możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb.
• Kompaktowość i wytrzymałość: 9,75 kg, opcje montażu ze stali nierdzewnej do rur, przenośników lub paneli.
• Integracja danych: pełna kompatybilność z raportami partii, ciągłą archiwizacją i ścieżkami audytu.

Zastosowania

• Mielenie mąki: mieszanie popiołu, białka i glutenu w czasie rzeczywistym; zoptymalizowane wydobycie mąki; wczesne wykrywanie pęknięć tkaniny.
• Mielenie skrobi i kukurydzy: kontrola wilgotności/suszenia; separacja skrobi i glutenu; zmniejszenie strat surowca.
• Przetwórstwo nasion oleistych: optymalizacja zawartości oleju w mączce, białka w mączce sojowej, dodawania łusek.
• Proszki mleczne i składniki: kontrola wilgotności podczas suszenia rozpyłowego; optymalizacja zawartości tłuszczu mlecznego/wilgotności.
• Pasze i karma dla zwierząt: monitorowanie zawartości białka, tłuszczu i błonnika w ekstrudatach, mączkach i gotowych paszach.
• Przetwórstwo przekąsek i płatków zbożowych: monitorowanie zawartości tłuszczu, wilgotności i cukru podczas ekstruzji, smażenia i powlekania.

Specyfikacje w skrócie

• Technologia: matryca diodowa NIR, zintegrowana kamera cyfrowa.
• Prędkość: >20 widm/sek.
• Parametry pomiarowe: wilgotność, białko, tłuszcz/olej, popiół, skrobia, cukier, błonnik, barwa (CIE Lab*), liczba plamek.
• Opcje montażu: montaż na odcinku rury, kołnierzu lub panelu.
• Stopień ochrony: IP67/IP69K.
• Zakres roboczy: od -10 do +45°C (dostępny rozszerzony zakres).
• Wymiary/waga: 313 × 192 mm; 9,75 kg.
• Zasilanie: 24 VDC, 5 A.
• Łączność: OPC UA, PROFINET, Modbus TCP/ASCII, Profibus DP, SQL, wyjścia analogowe.
• Pamięć: dysk SSD 128 GB do lokalnej archiwizacji.

Podsumowanie

DA7350 zamienia przenośniki, rury i mieszalniki w punkty kontroli jakości. Dzięki ciągłej, opartej na kontakcie analizie wielu parametrów umożliwia producentom ograniczenie ilości odpadów, optymalizację procesów i utrzymanie stałej jakości w czasie rzeczywistym, co czyni go jednym z najpotężniejszych narzędzi NIR dla przemysłu spożywczego, paszowego i rolnego.